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点盛点胶机厂家总结产品点胶时常见的问题解决方法

胶水分配是一个过程,也称为施胶,胶合,灌封,滴落等。它是将电子胶水,油或其他液体,灌封和滴落到产品上,以使产品粘满。用于密封,绝缘,固定,表面平滑等的点胶应用范围非常广泛,从飞机和轮船的生产到小衣服和玩具的广泛应用。可以说,只要胶水到达该位置,就需要点胶过程服务。

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点胶机的应用越来越广泛,点胶机除了点胶还可以点漆,无论是点胶机设备还是其他的机械设备,平时在平时过程中多多少少都会遇到一些问题,下面我们就一起来看一下自动点胶机厂家对于产品工艺中常见问题的解决方法。

 

在此过程中,最常见的问题是阀门问题,当然,可能会出现一些小问题。下面,根据我们点盛点胶机多年的经验,我们将讨论解决这些常见问题的有效方法。阀门关闭后经常会发生阀门滴落的问题。这个问题主要是由于所用针的直径较小而引起的。使用过小的针头很容易影响液体的流动并引起背压,导致阀关闭后不久滴落。当阀开始使用时,针头太小也会影响气泡消除作用。这时,只需更换较大的针头即可解决问题。锥形斜针产生最小的背压,液体流动最平稳。当关闭阀门后液体中的空气泄漏时,应提前清除液体中的空气,或使用不易产生气泡的胶水,或对胶水进行离心和脱气后再使用。如果胶水不一致,通常是由存储液体的压力缸或不稳定的气压引起的。入口压力调节器应设置为1015 psi。低于出厂时的最低压力。压力缸中使用的压力应高于调压器的中间压力。避免使用压力表的低压部分。

 

 胶水阀的控制压力应至少为60psi,以确保稳定的胶水输出。然后检查涂胶时间。如果少于15/1000秒,胶水将不稳定。涂胶时间越长,涂胶越稳定。如果分配器的流速太慢,请将管道从1/4“更改为3/8”。如果没有特殊需要,管道应尽可能短。除了更换管子外,还必须改变涂胶口和气压,以便可以充分提高流速。在分配过程中,过大的流体压力以及过短的阀门打开时间可能会使空气渗透到液体中。解决方案是降低流体压力,并使用锥形斜针。当速溶胶堵塞在阀门,接头和管道上时,是由于过多的水分或反复使用速溶胶造成的。确保使用新鲜的速溶胶。用不含水分的丙酮丙酮彻底清洗管道。使用的空气应干燥,并且在工厂的气压和阀门系统之间应安装过滤器。

 

对于UV胶,即UV固化胶,应确保使用黑色管道,并且不要将UV胶直接添加到压力缸的旧UV胶中。首先松开原始的UV胶,然后将UV胶倒入空的压力筒中。一段时间后,压力缸中的UV胶通常会产生气泡,这将导致胶不稳定。通常,在点胶机过程中,小于20号规格的针可能会引起空气问题,滴落或下垂。您可以考虑使用较大规格的金属针或锥形斜针,并尽量避免使用柔性或特氟隆针。在条件允许的情况下,为了清洁环氧树脂,请尝试使用普通甲苯溶剂的储压筒自动清洁每个Shift。清洁越频繁,效果越好。

 


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