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全自动点胶机在工作时常见的胶水问题,点漆机胶水的解决方法

全自动点胶机在工作的过程中或多或少会出现一些问题,但是这些常见的问题如果不及时处理也会很容易造成生产的质量问题,甚至影响企业效益。那么全自动点胶机里面的胶水为什么容易出现问题,又该如何去解决,下面就给大家总结一下常见的一些问题及解决方法。


常见的问题包括有拉丝、拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和卫星胶点等等,胶水的拉线和拖尾也是滴胶工艺中的常见现象,甚至为高速滴胶配置的胶水都有可能出现拉丝现象,胶水更加容易脱落,最终有可能会导致胶水溢出,漏滴等等问题。 原因可能是针头内径太小,点胶的压力太高,针头离PCB的距离太大等等参数调整不到位。另一个原因可能对胶水的性能了解不够,胶水与点胶机不相兼容,或者胶水的品质不好,粘度发生变化或者胶水过期。

 

点胶机胶水问题的解决方法:

第一:检查胶水是不是有问题(比如胶水中含有气泡,有颗粒沉淀物之类等),这种情况下会使点胶机产生点胶断胶的问题;

第二:点胶控制器是否工作正常,因其工作的不正常或者其本身性能的不足,也会出现点胶断胶的问题。

 

点胶机胶水常见的其他问题

1.产品点胶出太小,胶水流不进去怎么处理?

解答:胶水可以调稀,打多几次(例如3次至5次)。

2.点胶的最小出胶量可以控制在多少?

解答:点胶阀最小出胶量是0.001ML-0.006ML

3.胶水粘度在多少以下算是流动性比较强?

解答:胶水1000以下流动性比较强。

 

我们需要正确认识胶水粘度与气源压力的关系。通常而言,粘度越高,意味着流动性越低。只有在表征粘度的CPS值与气源压力值两者之间建立正比关系,才能确保一定的胶水流动速率,从而实现对胶水流量的准确把握。其次,调压时需要注意,压力值升高到一定程度以后,吐出的胶水流会对工件形成相应的冲击力,当冲击力大到某个程度以后,将会因为反作用力而出现喷溅现象。因此,压力值的适当范围是既要能保证胶水不发生喷溅,又可以在工人技能等生产条件可以达到的条件下实现最快出胶,从而提高工作效率。

 


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